Soluție de curățare eficientă a mașinii uscate FBD pentru petele reziduale
1. pre-curățare și dezasamblare
După oprirea, porniți sistemul backflush în timp ce acesta este încă fierbinte (temperatura materialului mai mică sau egală cu 60 de grade) și utilizați 0 . 4MPA Air comprimat (filtrat de un separator de apă de ulei) pentru a curăța pulsul camerei de uscare pentru 3-5 pentru a elimina praful atașat cu slăbiciune (măsurarea reală a} Materiale (cum ar fi gemuri), ulei mineral de calitate alimentară (2% din volumul camerei) trebuie injectate cu 30 de minute înainte de oprirea pentru pre-curățare la ralanti (viteză 15-20 rpm) pentru a reduce adeziunea materialului la perete după ce solidificarea . piese detașabile, cum ar fi plățile de distribuție și căile de captare sunt conectate cu 5 minute) și transferat într -un rezervor de curățare dedicat pentru înmuiere.
2. Proces de curățare profundă a cavității
Folosind „Flushing mecanic + Dizolvare chimică” Curățarea combinată:
Fursă mecanică: Utilizați o duză rotativă de curățare de înaltă presiune (presiune 8-10 MPA, debit 15L/min), Spray 60-70 Apă caldă de grad (conductivitate<10μS/cm) along the tangent direction of the cavity, and use a 360° rotating arm (speed 12rpm) to flush dead corners, focusing on cleaning the connection between the cone bottom and the distribution plate (the residual rate is often as high as 40%).
Curățarea chimică: pentru reziduurile de proteine, o soluție de hidroxid de sodiu 2% (temperatură 65 grade) este preparată timp de 15 minute de curățare ciclică; Pentru petele uleioase, o agent tensioactiv 1 . 5% (valoarea HLB 13-15}) este utilizată pentru imersiune timp de 20 de minute, apoi clătită cu apă curată până când valoarea pH -ului este neutră. Un studiu de caz al unei companii farmaceutice arată că acest proces combinat reduce cantitatea reziduală de dioxid de titan de la 500 ppm la<10ppm.
3. Curățarea specială a componentelor cheie
Curățarea pungilor: Utilizați curățarea cu ultrasunete (frecvență 40kHz, putere 1 . 2kw) cu detergent neutru (punct cloud> 70 grade) și controlați timpul de curățare la 10-15 minute pentru a evita deformarea fibrei; După curățare, utilizați aer comprimat curat (punct de rouă - 40 grad) pentru a sufla uscat în invers (presiunea aerului 0,2MPa) pentru a restabili permeabilitatea aerului punga de filtru la mai mult de 95% din valoarea inițială.
Dragarea plăcii de distribuție: pentru găuri de sită înfundată (Aperture 0.5-1 mm), mai întâi folosiți un ac 0 . 3mm din oțel inoxidabil 3mm pentru a le scurge manual, apoi utilizați un pistol de apă de înaltă presiune (presiune 12MPA) pentru a se spăla invers, și a verifica în sfârșit un efect de dregare printr-un test bubble).
4. Curățare de validare și protecție de uscare
După curățare, suprafața cavității este inspectată prin ștergerea cu bumbac alb (zona de contact 50cm²) . După ce nu se găsesc pete vizibile, lumina ultravioletă (lungimea de undă 254nm) se folosește pentru iradierea și verificarea fluorescenței reziduale .} în stadiul de uscare, în etapa de uscare, în etapa de uscare a cavității (temperatura de 80 de grade, humiditate, în stadiul de uscare<30% RH) is started and maintained for 2 hours until the moisture content of each component is <0.5%. Finally, nitrogen (purity 99.9%) is filled and sealed to prevent secondary contamination. A chemical company shortened the cleaning cycle from 4 hours to 2.5 hours through this solution, and the risk of microbial contamination was reduced by 80%.
Dacă vrei să știiCum să curățați eficient petele de material lăsate de mașina de uscător FBD, puteți consulta personalul nostru de servicii pentru clienți, vă vom servi din toată inima 24 de ore pe zi!